在日常閥門(mén)的使用過(guò)程中往往會(huì)遇到各種各樣的故障，閥門(mén)的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢？還有什么其他故障需要注意？

一、閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4.閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。

閥體泄漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn)，及時(shí)地將銷(xiāo)釘附近涂滿(mǎn)膠粘劑，成立一個(gè)新的固體密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機(jī)能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。

對(duì)于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點(diǎn)附近打磨出金屬光澤，然后用錐度銷(xiāo)釘對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，適當(dāng)力度打入。

操作時(shí)把頂壓機(jī)構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門(mén)的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對(duì)泄漏點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個(gè)內(nèi)徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個(gè)與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達(dá)到阻止泄漏的目的。

對(duì)于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開(kāi)設(shè)一圓孔，把一個(gè)與圓孔相稱(chēng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開(kāi)隔離閥，把鐵板中央孔對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。

在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門(mén)有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點(diǎn)相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點(diǎn)），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應(yīng)該大于漏點(diǎn)，把一臺(tái)與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門(mén)焊接在管子一端，并全開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后把管子另一端取對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)焊接好后，封閉調(diào)節(jié)閥門(mén)即可止住泄漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達(dá)到重新密封的目的。

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